Online Leaksealing Service

Online Leaksealing Service. Jika Anda ingin konsultasi Atau ada Permintaan harga silahkan Komtak : 081384777274 / 081280554443

KEUNTUNGAN (BENEFITS) Online Leaksealing :- SANGAT EKONOMIS KARENA TIDAK MEMERLUKAN CLAMP BOX   ECONOMICAL  DUE  TO NO CLAMP BOX  REQUIRED- DAPAT LANGSUNG DIKERJAKAN SETELAH SITE SURVEY   IMMEDIATE  REPAIR  AFTER  SITE  SURVEY- DAPAT DILAKUKAN DALAM KONDISI ON-LINE   (NON-DESTRUCTIVE) ON-STREAM  REPAIR- MUDAH DIBONGKAR PADA WAKTU SHUT DOWN   EASILY  REMOVE  DURING  SHUT-DOWN APLIKASI  (APPLICATION):- GAP  FLANGE  MAKSIMUM 9 mm   FLANGE  GAP MAXIMUM  IS  9 mm- TEKANAN OPERASI  MAKSIMUM ADALAH 45 Kg/cm   MAXIMUM  OPEARTING PRESSURE IS  45 Kg/cm- TEMPERATUR OPERASI  MAKSIMUM ADALAH 340 ² ²  (650 psi)  (650 psi) ºC  (650  ºF)   MAXIMUM  OPERATING TEMPERATURE IS  340 ºC  (650 ºF)

STEP  1 MEMBERSIHKAN  PERMUKAAN FLANGE STEP  2 MENENTUKAN UKURAN BRASS WIRE LANGKAH  PERTAMA SEBELUM PEMASANGAN WIRE  BRUSH ADALAH MEMBERSIHKAN PERMUKAAN FLANGE DARI KOTORAN YANG ADA,  SEPERTI  DEBU  KERAK CAT  ATAUPUN KARAT  BILAMANA  ADA. NOTE : PEMBERSIHAN  PERMUKAAN  FLANGE PADA KEBOCORAN MEDIA YANG FLAMMABLE HARUS MENGHINDARI TERJADINYA  PERCIKAN API  (SPARK)  DENGAN  MENGGUNAKAN PERALATAN  NON METAL SEPERTI  KUAS DAN KAYU. TEKNISI  HARUS  MEMAKAI  PERALATAN  SAFETY YANG  SESUAI  DENGAN  MEDIA  YANG  BOCOR CONTOH:  KEBOCORAN METHANE GAS HARUS MEMAKAI  MASKER,  SAFETY GOOGLE, SAFETY HELMET,  SAFETY SHOES,  COOTON  GLOVE PEMASANGAN WIRE BRASS UNTUK KEBOCORAN MEDIA DARI CELAH (GAP) FLANGE ADALAH  DIMUNGKINKAN  UNTUK CELAH (GAP),MAKSIMUM 9 mm. 9 mm STEP  3 SYARAT  LAIN  DALAM  PEMASANGAN  WIRE BRASS INI  ADALAH:-  MAXIMUM OPERATING  PRESSSURE  ADALAH 45  Kg/cm²  (650 psi)-  MAXIMUM OPERATING  TEMPERATURE  ADALAH 343 ºC  (650 ºF)-  SESUAI  DILAKUKAN  UNTUK  MEDIA  BOCORAN SEPERTI  STEAM,  UDARA,  AIR,  CHEMICAL DAN ALKALI. TAHAP PERTAMA MELUBANGI PERMUKAAN EXISTING  FLANGE             TXY-TECH  SOP  for  leakage Flange-Locking Wire TAHAP  PERTAMA DALAM PEKERJAAN ON LINE LEAK  SEALING  INI  ADALAH  MELUBANGI PERMUKAAN FLANGE DENGAN MENGGUNAKAN MESIN  BOR (DISARANKAN  BOR  PNEUMATIK). YANG  TUJUANNYA  ADALAH  UNTUK MEMBUAT LUBANG  TEMPAT  PEMASANGAN  INJECTING VALVE. ARAH LUBANG  HARUS MIRING  DAN  MENEMBUS PERMUKAAN FLANGE DI CELAH (GAP) NOTE:  MINIMUM LUBANG  YANG  DIBUAT  ADALAH SAMA BANYAKNYA DENGAN JUMLAH BAUT (BOLT)  YANG  TERDAPAT  PADA  FLANGE NOTE:  LAKUKAN  PURGING  BILA  DIPERLUKAN DENGAN MENGGUNAKAN AIR, STEAM ATAU NITROGEN

STEP 4MEMBUAT ULIR PADA LUBANGSETELAH LUBANG SELESAI MAKA TAHAP SELANJUTNYA ADALAH MEMBUAT ULIR PADALUBANG DENGAN MENGGUNAKAN HAND TAPCONTOH:BILA ULIR INJECTING VALVE ADALAH M8, MAKASETELAH DILUBANGI DENGAN MATA BOR 7 mmMAKA DI BUAT ULIR DENGAN HAND TAP8 mm x 1.25

STEP  5 MEMASANG  INJECTING  VALVE SETELAH  ULIR SELESAI  MAKA  INJECTING  VALVE  DIPASANG  DENGAN  KONDISI  BAUT PENGUNCI  TERBUKA STEP  6 MEMASANG  WIRE BRASS WIRE  BRASS DIPASANG  DI  CELAH  (GAP)  FLANGE SETELAH  SEMUA INJECTING  VALVE  TERPASANG DENGAN TUJUAN SUPAYA BOCORAN YANG TERJADI  DAPAT  KELUAR  DARI  INJECTING  VALVE SELAMA PROSES PEMASANGAN WIRE BRASS NOTE:-  PANJANG  WIRE  BRASS  DIUSAHAKAN  MELEBIHI KELILING  PERMUKAAN  FLANGE  DAN  JANGAN MEMAKAI  SAMBUNGAN.-  DIAMETER  WIRE  BRUSH  ADALAH JARAK CELAH (GAP)  FLANGE  DITAMBAH  0.5  MM.

STEP 7MENGUNCI POSISI WIRE BRASSSETELAH TERPASANG MAKA POSISI WIRE BRASS DIKUNCI DENGAN CARA MELUKAI PERMUKAAN FLANGE SEPERTI GAMBARDISAMPING DENGAN MEMPERGUNAKANPNEUMATIC CHISSELSTEP 8TAHAP AWAL PROSES INJEKSI SEALANT COMPOUNDSEALANT COMPOUND DI INJEKSI KEDALAMCLAMP BOX MELALUI INJECTING VALVE DENGANMEMAKAI INJECTING GUN DAN HYDRAULICHAND PUMP DARI SISI YANG BERLAWANANDENGAN SUMBER KEBOCORAN.PROSES INJEKSI DIHENTIKAN SAMPAI COMPOUND KELUAR DARI INJECTING VALVE BERIKUTNYA, SETELAH ITU INJECTING GUN DICABUT DAN INJECTING VALVE DIKUNCI

EP  9 TAHAP SELANJUTNYA PROSES INJEKSI SEALANT  COMPOUND STEP  10 SELANJUTNYA  SEALANT  COMPOUND  DI INJEKSI MELALUI  INJECTING  VALVE  YANG  LAIN  DENGAN SISTEM  MENGEPUNG  KE ARAH  SUMBER KEBOCORAN DIMANA SETELAH PROSES INJEKSI  SELESAI,  INJECTING  VALVE  HARUS DIPASTIKAN  DALAM POSISI  TERKUNCI. TAHAP AKHIR  PROSES INJEKSI SEALANT  COMPOUND TAHAP  AKHIR  PROSES INJEKSI  SEALANT  COMPOUND ADALAH  MENGINJEKSI  COMPOUND  MELALUI INJECTING VALVE  PADA SUMBER KEBOCORAN SAMPAI MEDIA BOCORAN BERHENTI TOTAL             TXY-TECH  SOP  for  leakage Flange-Locking Wire STEP  11 TAHAP  TERAKHIR  ADALAH  LEAK TEST DAN BILAMANA MASIH  BOCOR MAKA SEALANT  COMPOUND  DIINJEKSI  LAGI MELALUI  INJECTING  VALVE  DI  DAERAH KEBOCORAN SAMPAI KEBOCORAN BERHENTI  TOTAL.

Jasa Pekerjaan PT.Kurnia Global Energi Komtak : 081384777274 / 081280554443

  • Jasa Bolting
  • Rental Bolting
  • Jasa Bolt Tightening
  • Jasa Cold Cutting
  • Sewa Machine Cold Cutting
  • Rental Torque Wrench
  • online Leaksealing Service
  • Sewa Torque Wrench
Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com
.id / rujitodaud@ymail.com

A

PROSEDUR KERJA PENGNCANGAN BAUT (

TIGHTENING BOLT WORKING PROCEDURE)

1. Penempatan peralatan Hydraulic Torque Wrench pada Baut di sebuah Flange.

Tempatkan posisi peralatan Hydraulic Torque Wranch pada Baut di sebuah Flange, menurut orientasi Torque pengikatan Baut (searah jarum jam), seperti gambar berikut :

2. Pengikatan Baut dengan nilai tekanan 30% dari tekanan Pompa yang diinginkan.
Naikan tekanan Pompa setelah dipastikan peralatan Terpasang sempurna pada Baut Flange dan selang Hydraulic twin line sudah terkoneksi pada peralatan dan Pompa. Berikan tekanan 30% dari tekanan Pompa yang diinginkan dan lakukan pengikatan pada seluruh baut berdasarkan urutan diagram bintang seperti diagram dibawah sampai seluruh Baut dikencangkan, kemudian turunkan tekanan pompa perlahan-lahan hingga mencapai 0 psi.
3. Pengikatan baut dengan nilai tekanan 60% dari tekanan Pompa yang diinginkan.
Setelah pengikatan baut dengan tekanan 30%, naikan Tekanan Pompa hingga mencapai tekanan Pompa 60% dari tekanan Pompa yang diinginkan dan lakukan pengikatan kembali sesuai dengan prosedur sebelumnya, turunkan tekanan Pompa perlahan-lahan hingga tekanan  0 psi setelah seluruh Baut selesai dikencangkan.
4. Pengikatan Baut dengan nilai tekanan sesuai tekanan Pompa yang diinginkan (100%).
Setelah pengikatan Baut dengan tekanan 60% Kemudian kencangkan Baut dengan menaikan Tekanan hingga mencapai 100% dari tekanan yang diinginkan dan lakukan kembali pengikatan Sesuai dengan urutan diagram bintang sampai Seluruh Baut terikat sempurna, kemudian turunkan tekanan Pompa perlahan-lahan dengan sempurna.
5. Pemeriksaan Torsi Baut (Break loose check)
Lakukan pemeriksaan Torsi Baut (break loost check) untuk memastikan Baut kencang sempurna sesuai nilai Torsi yang diinginkan pada posisi baut 0º, 90º, 180º dan 270º (minimum 4 posisi Baut). Lakukan pengikatan baut pada tekanan Pompa 100% pada seluruh Baut Flange sesuai prosedur no.3 jika hasil break loost check belum mencapai nilai Torsi yang diinginkan.
B. PROSEDUR PELEPASAN BAUT.
Prosedur pelepasan Baut adalah kebalikan dari prosedur pengikatan Baut dan posisi peralatan Hydraulic Torque Wrench berlawanan dimana posisi peralatan ditampatkan menurut orientasi Torque pelepasan Baut (berlawanan dengan arah jarum jam)

Jasa Pekerjaan PT.Kurnia Global Energi 
Komtak : 081384777274 / 081280554443
  • Jasa Bolting
  • Rental Bolting
  • Jasa Bolt Tightening
  • Jasa Cold Cutting
  • Sewa Machine Cold Cutting
  • Rental Torque Wrench
  • online Leaksealing Service
  • Sewa Torque Wrench

Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com

 Kontak:

PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com
Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com
Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com
Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com

Kotk:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com
Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com
Kontak:
PT.Kurnia Global Energi
Admin Sales
Alamat : Jl.ternate raya Blok X2 No 171 Perumnas 3 bekasi Timur
Phone Kantor : 021 82691233  (Jam Kerja)
Phone Personal : 081384777274 / 081280554443
(Kontak WhatsApp 24 Jam)
Email : rujitodaud@kge.co.id / rujitodaud@ymail.com

Leave a Reply

Your email address will not be published.